無論什么樣的波紋管，一般都具有使用壽命長、堅固耐用的特點。相比之下，金屬波紋管還兼顧了耐腐蝕和防鼠咬的特點。
從生產過程的角度來看，焊接波紋管的生產過程是復雜的。首先，金屬薄片需要沖壓成墊片，然后焊接波片的內周，制成V形半成品。將幾個半成品重疊起來，焊接外周。焊接前后環(huán)座。即形成規(guī)定的波紋管，其主要工藝流程為:波紋管的切割和成形→清洗→內縫焊接→外縫焊接→焊接前后座環(huán)→檢驗→熱處理→檢驗。
波紋管的質量檢驗也有自己相應的標準。由于對產品質量的要求極為嚴格，需要進行金相顯微檢查其晶粒大小和板材硬度；關鍵焊點和熱影響區(qū)域也應進行顯微檢查。為了解焊接的深度、焊菇的形狀和對稱性，所有焊縫都應進行氣密性檢查。氦質譜檢漏儀通常用于檢漏。真空泄漏率為1*10-10ml/s。此外，還要準確測量其波紋管的彈性、伸縮特性、力的松弛和滯后。
對于預應力波紋管組織的熱處理，它們在產品質量控制中也起著非常重要的作用，焊接金屬波紋管。材料為AM-350、0cr17ni17、0cr15Ni17Mo2Al沉淀硬化不銹鋼。焊接后，奧氏體必須經過熱時效處理轉化為馬氏體，金屬化合物沉淀在馬氏體中，從而找到高強度、高塑性和屈強比（δs/δd＞0.8-0.9)以AM-350材料的波紋管為例，熱時效處理必須在850℃淬火，然后在-80℃進行低溫處理(制冷劑為F12)，以增加彈性和穩(wěn)定尺寸。
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